在四球摩擦試驗機上評定潤滑劑的承載能力，包括大無卡咬負荷PB值（油膜強度），燒結負荷PD值，綜合磨損值ZMZ值（又稱綜合磨損指標，平均赫之負荷，負荷-磨損指數(shù)）三項指標，在實際應用中，可根據(jù)潤滑劑的各種不同用途選定不同的評定指標。濟南華興四球摩擦試驗機操作方法及步驟:

　　一、準備工作

　　1.開啟設備電源使伺服電機空轉(zhuǎn)2-3分鐘；

　　2.用溶劑汽油清洗鋼球、油盒、夾具及其它在試驗過程中與試樣接觸的零部件，再用石油醚洗兩次，然后吹干，清洗后的鋼球應光潔無銹斑。每種潤滑油試樣試驗結束后，要重復此步驟為下次試驗做準備。　　

　　二、試驗步驟

　　1.將鋼球分別固定在四球試驗機的上夾具和下夾具油盒內(nèi)。把試樣倒入油盒中，讓潤滑油蓋過鋼球。如果試樣是潤滑脂，則先在油盒中放上足夠數(shù)量的潤滑脂，把球嵌入潤滑脂中，放上壓環(huán)，擰緊螺帽固緊油盒，抹平表面的潤滑脂并調(diào)整到壓環(huán)與螺帽的接合處，試樣中不能有空穴存在。

　　2.把裝好試樣和球的油盒安放在下工裝上，自動加載到規(guī)定的負荷，加載時應避免沖擊；

　　3.加載好后，設定好時長和轉(zhuǎn)速，啟動計算機控制系統(tǒng)；

　　4.每次試驗后，通過磨斑顯微鏡自動測量系統(tǒng)，測量油盒內(nèi)任何一個鋼球的縱橫兩個方向的磨痕直徑；　　

　　5.大無卡咬負荷PB值的測定：測定PB值時要求在大無卡咬負荷PB值下的磨痕直徑，不得大于相應的補償線上的磨痕直徑（即補償直徑）的5%。如果測得某種負荷下的磨痕直徑比相應的補償線上的磨痕直徑大5%。則下次試驗就在較低的負荷下繼續(xù)這種操作，直到確定大無卡咬負荷為止；

　　6.燒結負荷PD值的測定：一般從80kg開始，按符合的級別進行試驗，直至燒結發(fā)生為止。要求重復一次，若兩次均燒結，則試驗時采用的負荷就作為燒結負荷。如果重復試驗不發(fā)生燒結，則需要用較大的負荷進行新的試驗和重復試驗。發(fā)生燒結時應及時關閉轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，否則會引起嚴重的磨損，鋼球與夾頭甚至與上錐座燒結在一起。燒結現(xiàn)象有：a、摩擦力曲線有一個劇巨大的變化；b、噪音程度增加；c、油盒冒煙；所以某些極壓性能很強的潤滑油還未達到真正的燒結，鋼球磨痕直徑已達到極限值，則產(chǎn)生大磨痕直徑為4mm的負荷作為燒結點，有的潤滑劑在極高的負荷下都不燒結，就做到機器的極限負荷800kg為止；

　　7.綜合磨損值ZMZ值的測定：先確定試樣的PB值點屬于哪一級，然后從比PB點高一級的負荷開始，逐漸加大載荷直到燒結為止，查補償線上校正負荷總和表，并按公式自動計算出綜合磨損值。

以上試驗方法及步驟由濟南華興試驗機技術人員根據(jù)本公司四球摩擦磨損試驗機撰寫，其它單位效仿慎用！

2020年3月5日